Orkla Foods Norge avdeling Toro Arna får inspirasjon, impulser og kunnskap gjennom spesialkurs hos NTI
september 2021«Eg é mutters aleine i jobben som Inventor-tegner og har designet snaut 12 000 deler for å holde hjulene i gang opp gjennom»
Dette sier automasjonsmekaniker Magne Nævdal ved Toro-fabrikken på Arna. En fabrikk som hver eneste dag produserer et sted mellom fem hundre tusen og en million poser tørrmat. På produksjonslinjer som blant annet består av et maskineri fra forrige årtusen. Kjøpt for snaut femti millioner av en leverandør som gikk konkurs rett etter og ikke har levert en reservedel siden.
«Orkla Foods Norge avdeling Toro Arna» - rett utenfor Bergen sentrum - produserer hvert eneste år minst 500 millioner porsjoner med supper, sauser, gryteretter, kaker, rett-i-koppen og andre tørrede produkter. Både til glede for hungrende norske forbrukere og til et storkjøkkenmarked i vekst.
– Ja, det går unna. Linjene må fortløpende tilpasses og selv en liten produksjonsstopp blir fort fryktelig kostbar. Ofte skal deler lages på nytt fra bunn. Av til må jeg tegne om for å gjøre forbedringer. Mye er jo tegnet fra før, så det blir en del kopiering og gjenbruk. Både fra egne mapper og harddisker, og fra ulike maskinleverandørers objektbiblioteker, sier Nævdal, som etter tjuefem år i jobben har bortimot tolv tusen tegninger i «mappa» si.
Skuffens skarpeste redskap
Automasjonsmekaniker Nævdal forteller at fabrikken i ’97 - den gang den fortsatt var eid av ærverdige Rieber&søn - kjøpte et anlegg til nesten femti millioner kroner. Leverandøren gikk konkurs rett etterpå. Siden har det vært klin umulig å oppdrive deler.
– Det vi trenger av reservedeler lager jeg derfor i «Autodesk Inventor.» Når noe nytt skal inn i maskineriet, må jeg være sikker på at delen passer inn, er godkjent og ordentlig. I Inventor kan jeg simulere og se alt i sammenheng. Inventor gir en utrolig fleksibilitet. Å ha en jobb som strekker seg fra å berge produksjonslinjene fra akutt havari, til å identifisere sjeldne feil, demontere, lage nye deler og monterer maskineriet sammen igjen, byr på stadige utfordringer og jeg slutter aldri å lære noe nytt, sier Nævdal.
Halvert stab - dobbel produksjon
Selv om tørkeprosessen stort sett er den samme som i 1959 - da den første posen med Toro Bergens Fiskesuppe så dagens lys - så har pakkedelen av produksjonen gjennomgått den ene revolusjonen etter den andre. Ikke minst når det kommer til roboter og automatisering. Den gangen unge Nævdal begynte i jobben, sysselsatte fabrikken ca fem hundre mennesker. I dag er bare om lag halvparten igjen. Samtidig har fabrikken doblet produksjonsvolumet.
– Vi har vært flinke til å tenke utenfor boksen og automatisert fortløpende. I tillegg til den løpende forbedringen av produksjonslinjene, har vi i dag automatiske trucker som kjører folie og paller til pakkemaskinene og tømmer alt av bosset og kjører det til vårt automatiske system for kildesortering. Det tror jeg faktisk vi er først ute med i Norge. Vi har selv klekket ut ideen og tegnet de femti konteinerne som gjør dette mulig, og fått dem produsert hos en lokal leverandør i Norheimsund. Det hender også at vi lager småting og deler sjøl. Det står en fres og en dreiebenk på verkstedet, som er en del i bruk. I det store og hele leveres det dog mest fra utvalgte underleverandører. Og når det først bestilles, bestiller vi opp litt. Det er mange like slitasjedeler på et så stort anlegg, sier Nævdal.
Fra penn og papir til livaktige, digitale 3D-modeller
Som nyutdanna automasjonsmekaniker ble Nævdal sittende og tegne mye for hånd, men etter hvert som behovet for deler vokste ble mye av designarbeidet satt bort. En vakker dag dukka det imidlertid opp en CD og etter litt trykking og feiling var han solgt. I dag - femten år senere - sitter han og jobber i Inventor et sted mellom tretti og trettifem timer i uka.
– Programvaren har utviklet seg enormt på disse årene. Samtidig som den har blitt langt enklere å bruke, er den blitt mye mer avansert. Jeg har vært med på reisen fra flate, todimensjonale tegninger til dynamiske tredimensjonale digitale modeller. Ikke bare ser delene langt bedre ut, programmet lar meg hente inne objekter fra ethvert bibliotek jeg måtte drømme om og jeg kan simulere og teste den enkelte komponent i maskineriets helhet via et meget lettnavigert grensesnitt, sier Nævdal.
Avanserte spesialist-kurs hos NTI på Nestun
På spørsmål om hvor behovet for kurs oppstår, svarer Nævdal at han først og fremst tar kurs for å få inspirasjon og lære seg ny funksjonalitet. Men også for friske opp gammel lærdom, få nye impulser og en god fag-prat med andre avanserte brukere.
Viktig å friske opp, få nye impulser og input fra ekspertene
– Jeg har ingen andre å sparre med og sitter stort sett alene og jobber. Av den grunn er det viktig å friske opp, få inn noen nye impulser og skaffe seg litt oppdatert input fra ekspertene som bruker programvaren daglig. Jeg har etter hvert tegnet så lenge at de kursene som er nyttige for meg begynner å bli rimelig avanserte og spesialiserte. Det er ikke mange andre som deltar for å si det sånn. Vi er som regel bare to, tre stykker. På et typisk nybegynnerkurs er det jo gjerne stappfullt, mens kursene jeg tar er skreddersydd for helt spesielle behov. Jeg beskriver hva jeg trenger ovenfor NTI, og de tilrettelegger. Presist og lettvint.
NTI - en stødig og kompetent kursleverandør
Selv om Orkla sentralt har valgt en annen leverandør av programvaren, holder Arna-fabrikken seg til NTI når det kommer til kurs. Delvis fordi deres avdeling på Nesttun bare er en kjapp kjøretur unna, men mest på grunn av deres høye kompetanse og solide lærekrefter.
– NTIs kurs er svært nyttige for meg. Å lære seg ny funksjonalitet gjennom trykking og feiling er tidkrevende. Etter et kurs gjør jeg avanserte operasjoner langt raskere. Jeg har hatt noen kursledere oppgjennom og alle har vært svært kompetente. Om det mot formodning har kommet opp spørsmål de ikke har svar på, så har de alltid noen i nærheten som kan svare. Jeg setter også stor pris på fleksibiliteten og hvordan jeg blir møtt. Trenger jeg å få noe løst, er NTI aldri mer enn en telefon unna, avslutter Nævdal.
Fem fun-facts om Toro Arna
- Orkla Foods Norge avdeling Toro Arna ligger rett utenfor Bergen sentrum og produserer hvert år cirka 500 millioner porsjoner frysetørret mat.
- Siden oppstarten har mer enn 45 millioner liter med Bergensk fiskesuppe blitt frysetørret i Arna.
- Toro-navnet kommer av det spanske ordet for okse, fordi buljongterningen som ble lansert i 1946 var laget på kjøttkraft fra Argentina.
- Kjøkkenrevolusjonen som startet i 1946 fortsatte med Toro Bergens Fiskesuppe i 1959.
- Toro-fabrikken ble en del av Orkla i 2013, og fikk med det ytterligere kompetanse og ressurser til å utvikle sterke lokale produkter og merkevarer i skarp konkurranse med internasjonale aktører.
Flere tips og erfaringer med kurs hos NTI
NTI hjelper AF-gruppen med kompetanseheving
– Samarbeidet med NTI har gitt kursene forutsigbarhet og stabilitet Dette sier forretningsutvikler for «Digital byggeplass» Øyvind Kjøllesdal i AF-Gruppen.
Goodtech utnyttet Korona-pausen til tungt kompetanseløft
«Da koronaen traff så vi en mulighet til å heve den totale kompetansen i virksomheten», sier Trond Engebretsen i Goodtech. Virksomheten fikk i 2020 to millioner kroner av Viken for å gjennomføre en ambisiøs kompetanseplan utviklet i tett samarbeid med NTI.
13. sep 2021
3 trinn for å utvikle deg i jobben din
Hvordan sikrer du at du utvikler deg i jobben din? At du er karrieremessig der du vil være? Dette vil vi gå nærmere inn på i denne artikkelen, hvor du får 3 trinn som hjelper deg og din karriere på rett spor.
02. sep 2020
Topteam: Derfor bruker vi elæring til kompetanseutvikling
I dag finnes det utallige muligheter for utdanning og kompetanseutvikling. Men hva er egentlig best? Elæring på egenhånd, tradisjonell undervisning eller online undervisning med instruktør?
