Digital verdikjede = konkurranseevne

I tillegg til avdeling for salg, utvikling, design og prosjekt har bedriften en serviceavdeling for oppfølging og vedlikehold av daviter rundt om i hele verden. Bedriften produserer og tester sine daviter ved sin egen fabrikk i Polen, og leverer daviter til land i alle verdensdeler. Vestdavit har også egne selskap i Nederland og USA, og salgsagenter og service partnere i flere land. Hoveddelen av kunder er offentlige kunder.

Bedriften leverer ulike typer daviter til hovedsakelig marine- og kystvaktskip rundt om i verden, med ulike behov og ønsker til davit-løsningene.

Vestdavit er en liten bedrift som kan snu seg fort rundt ved nye henvendelser der det er behov for tilpassende løsninger. Med effektiv produktutvikling og korte leveringstider, egen produksjon og tett oppfølging av kundene har Vestdavit helt klart konkurransefordeler.

Bedriften har i lang tid arbeidet med digital produktutvikling og 3D-modellering. Man opplevde utfordringer i dataflyten rundt produktene og gjenbruk av data i verdikjeden. Det ble etter hvert veldig tidkrevende å beholde oversikten, og feil i stykklister påførte unødige ekstrakostnader.

Dette står i motsetning til vekststrategien. Bedriften har et ønske om å øke ordremengden og antall prosjekter, uten å øke det totale antall arbeidstimer nevneverdig.

Dette dannet bakgrunnen for samarbeidsprosjektet med NTI. Teknisk sjef Helge Gravdal opplyser at det finnes en målsetting om at investeringen vil gi gode resultater og en effektivitetsøkning på 10%. 

Bedriften var opptatt av å inkludere medarbeidere slik at motivasjon for å endre metodikk var sikret ved oppstart. Internt i bedriften ble det tidlig i prosessen informert om endringer i CAD arbeidsmetodikk, og man har inntrykk av at det har vært god forståelse blant konstruktørene rundt omleggingen. Det har vært viktig å informere om at innføring av et nytt system gir oss en gevinst med tanke på dataflyten videre fra selve designarbeidet. Vi har vært tydelige på at det kreves litt ekstra av hver enkelt i en omleggingsperiode, og at det er nødvending med ryddearbeid i designfiler og metadata, for å kunne bruke data videre i prosessen. Dialogen med NTI gjennom prosessen har vært tett og NTI har levert god oppfølging underveis når det har vært behov.

Utfordringen er å fortløpende oppdatere eksisterende CAD-filer med riktige metadata og tilføre riktig oppsett i tegninger i henhold til nytt system. Det er ofte mer tidkrevende enn man forventet på forhånd, men bedriften ser allerede gevinst av arbeidet med stadig mer riktig og anvendelig informasjon i CAD-systemet. Bedriften er fortsatt i en innledende fase med å importere designdata og stykklister til ERP-systemet, men man forventer at systemet vil gi gode resultater og mindre feil i bestillinger. Det vil bli enklere å finne frem til riktige deler er i ERP-systemer, og man får mer treffsikre bestillinger. 

Bedriften ser helt klart fordeler med å gjenbruke designdata i hele verdikjeden, som f.eks. ved nysalg og også i ettermarked. CAD-ansvarlig Leiv André Dale sier:

Import av stykklister vil være gull verdt for ettermarked.