Effektiv og fremtidssikret produktion med Fusion 360-platformen
december 2022Effektivisering og automatisering var målet, da Steis Mekaniske Verksted i Norge valgte at samarbejde med NTI om at facilitere en mere fremtidssikret produktion.
Udfordring
Ønsket om at kunne udvikle medarbejdernes kompetencer og dermed forblive attraktive overfor et bredere kundesegment.
Løsning
Steis Mekaniske Verksted bruger nu Fusion 360 og Machining Extension fra Autodesk, så de kun skal arbejde i ét system. De uddanner løbende deres medarbejdere.
Resultat
En strømlinet proces fra design til produktion, hvilket har betydet højere produktionshastigheder og længere levetid på emnerne. Alt sammen noget, der kan mærkes på bundlinjen.
Steis Mekaniske Verksted og deres behov
Steis Mekaniske Verksted blev grundlagt i 1996 i den norske by Tonstad af ildsjæle med mange års erfaring i og med produktion. De ved, hvordan gode processer ser ud. Svein Ove Vatne, en af grundlæggerne af Steis Mekaniske Verksted, mener, at virksomhedens klare styrke er korte leveringstider og orden i værdikæden. Det har været et fokusområde lige siden virksomheden blev stiftet.
F.v.: Tommy Rekevik og Simen Norheim
Kontinuerlig kompetenceudvikling er vigtig
”En lille virksomhed som vores skal sikre løbende kompetenceudvikling, det er en konkurrencefordel. Rekruttering af medarbejdere er et vigtigt aspekt, og det har vist sig at være lettere med en moderne arbejdsplatform, ift. modellering, NC-programmering og produktion.”
Virksomhedens primære marked er offshore-segmentet, men Steis Mekaniske Verksted har i de senere år også fokuseret på on-shore industri. Certificeringerne - ISO 1090 er på plads, så de kan imødekomme efterspørgsel fra et bredt kundesegment.
Effektivitet og automatisering har været målene, da virksomheden valgte at samarbejde med NTI for at facilitere en mere effektiv produktion. Nye hjælpemidler, programmer og avancerede maskiner gør det muligt. Virksomheden har komplette produktionsløsninger fra idé til færdigt produkt, som betyder at bl.a. 5-akset fræsning, plasmaskæring, svejsning, maling og montage udføres in-house.
Besparelser fra dag ét
Autodesk-løsningen med Fusion 360 og Machining Extension har betydet besparelser allerede fra dag ét. Steis Mekaniske Verksted har tidligere brugt et andet CAM-system, men har valgt at satse på Autodesk-løsningen, fordi hele processen fra design til produktion fungerer på en strømlinet måde uden konvertering til forskellige transmissionsformater. Dette gør processen både bedre og hurtigere.
Kombinationen af skærende værktøjer såsom højspændingsmøller og CAM-teknologi muliggør bemærkelsesværdigt højere metalfjernelseshastigheder og længere værktøjslevetid, hvilket også er fornuftigt rent økonomisk.
Samarbejdet med NTI har været vellykket. CNC-operatør Tommy Rekevik siger:
”Overgangen til et nyt CAM-system, med opstartssupport fra NTI’s eksperter, fungerede smertefrit og hurtigt. Samtidig har hver medarbejder adgang til deres egen licens, hvilket øger potentialet yderligere, fordi der ikke er ventetid. Alle medarbejdere inddrages i processen og uddannelsen tages løbende.”
Alle forbedringerne, såsom hurtigere produktion, færre fejl, kortere ventetider, forbedrede- og lavere licensomkostninger og rekruttering af dygtige folk har haft direkte indflydelse på rentabiliteten.
Virksomheden er på vej ind på nye markeder
På spørgsmålet om, hvad der er det næste investeringsområde for Steis Mekaniske Verksted, svarer Svein Ove, at en holistisk tilgang omfatter både indkøb og logistik. Så bevarer du kontrol og fleksibilitet i værdikæden. Automatisering i værdikæden vil danne rygraden i den videre udvikling af virksomheden, især ved indtræden på nye markeder.
Man har oprettet Steis Solutions, som en leverandør af grønne produkter. Blandt andet elektrificering af rensning til vandkraftværker.
Produktionschef, Tjøl Eiken, fortæller om en spændende løsning til fiskeopdrætserhvervet: I samarbejde med Agder Energi, NTNU og NINA (Norsk Institut for Naturforskning) har Steis Mekaniske Verksted udviklet en patenteret løsning, der forhindrer laks, der vandrer fra ferskvandselvene og ud mod havet, i at komme ind i møllerne.
Styrehegn til laks
Produktionschef, Tjøl Eiken, fortæller om en spændende løsning til fiskeopdrætserhvervet: I samarbejde med Agder Energi, NTNU og NINA (Norsk Institut for Naturforskning) har Steis Mekaniske Verksted udviklet en patenteret løsning, der forhindrer laks, der vandrer fra ferskvandselvene og ud mod havet, i at komme ind i møllerne.
På den norske pendant til Folkemødet – Arendalsuka – sidste år blev produktet præsenteret, og det er nu i pilotdrift i Laudal vandkraftværk ved flodsystemet Mandalsvassdraget. I løbet af efteråret og vinteren 2021 er der indsamlet data ved at udstyre 180 laksesmolt med en radiosender for at kvalitetssikre, at anlægget fungerer efter hensigten. Resultaterne har været meget lovende, og anlægget har vist sig at fungere 100% efter hensigten. Produktet er nu blevet kommercialiseret og blev præsenteret på den norske produktionstekniske messe – PTK-messen – sidste år.
Forudsætningerne for succes er nu til stede hos Steis Mekaniske Verksted. Et strømlinet og effektivt CAD/CAM-miljø med motiverede og vidende medarbejdere sørger for at Steis Mekaniske Verksted kan forblive brancheførende i fremtiden.
Vil du vide mere?
Vil du vide mere om Autodesk MAKE & Fusion 360?
Så kontakt os i dag og hør mere
Key Account Manager
+ 45 76 42 41 71
